油式模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩(wěn)定的變數。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。
在現(xiàn)代化的工廠中，因應市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可*自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。
油式模溫機在使用過程中，如果傳熱媒介導熱油變質或被其它物質的污染，就會使品質下降老化，當品質下降超過一定限度后，其熱傳導性會大大降低，嚴重的會產生結碳現(xiàn)象，對發(fā)熱管造成損傷甚至出現(xiàn)管路阻塞等故障情況。
油式模溫機導熱油使用多年后，由于受熱分解、碳聚合形成爐管結焦，使管內徑縮小而造成導熱油流量降低，循環(huán)泵克服的阻力增大，嚴重時會導致堵塞爐管；另一方面生成的大分子縮合物使導熱油的粘度增高，爐管結焦，熱阻增大會導致爐管壽命降低。
1、局部過熱發(fā)生熱裂解。超高溫油溫機導熱油超過其規(guī)定的zui高使用溫度便會局部過熱，產生熱分解和縮聚，析出碳，閃點下降，顏色變深，粘度增大，殘?zhí)己可?，傳熱效率下降，結焦老化。
2、超高溫油溫機導熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應，生成有機酸并縮聚成膠泥，使粘度增加，不僅降低介質的使用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕，影響安全運行。導熱油的氧化速度與溫度有關，在70℃以下，氧化不明顯，超過100℃時，隨著溫度的升高，高溫油溫機導熱油氧化速度加快，并迅速失效。
導熱油的保養(yǎng)規(guī)程:
1、定期更換導熱油
?。?）不同的油，因油特性不同勿混用，若混用易產生油泥，造成堵塞，嚴重時將無法清除。
?。?）請每年定時更換干凈的循環(huán)油，若長期使用超過150℃，視油情況，每三至六個月更換一次，在更換循環(huán)油時，請注意不能讓水或異物掉入油箱。
2、防止導熱油中混入水分
油式模溫機的導熱油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，經過加熱后混合液體會膨脹，如果高溫情況下還會噴射，甚至造成人身傷害事故。
3、保持導熱油的清潔
在生產過程中的鐵屑等雜質要及時清潔干凈，不能混入導熱油中，如果混入了雜質隨著油的流動，雜質將會使得傳熱循環(huán)工作不正常，嚴重時還會造成機器故障。
更新時間：2020-11-14 
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